PS（聚丙烯）熱成型片材是一種塑料片材，在我國正壓熱成型中應用廣泛，使用量很大。即使在全用塑料片材進行熱成型的PS片材生產線，后來者也已經占了上風，原材料的使用量幾乎與PVC和PP相當。現階段市面上常見的“一次性”塑料水晶果凍杯、飲水衛生杯、豆漿杯、豆制品盒等幾乎100%采用PP塑料片材熱成型生產加工；在“性”塑料酸奶杯的銷售市場中，PS原料也占據了半壁江山；日常生活中的“一次性”塑料飯盒、外賣盒、冷食杯等商品，都是采用PP塑料片材熱成型生產加工而成。無法計算。 PS塑料片材熱成型生產的塑料包裝制品的使用在醫藥行業、輕工、小玩具、食品、度假旅游等領域確實很普遍，關鍵原因在于PS原料是較輕的塑料種類之一，相對密度僅為0.89-0.91g/cm3，原料成本低；其次，原材料的價格比較劃算，有銷售市場，很容易買到；另外就是制作過程容易掌握，調味簡單，非常容易制作加工；重要的是PS片材生產線性價比高，很容易過馬。

隨著中國塑料片材生產線的破滅，引進外資企業和大型設備，采用新的原材料采購，熱成型領域呈現出持續發展的趨勢。熱成型片材的生產加工工藝也隨著機器設備、原材料和主要用途的不同而不同。日益完善的塑料片材生產加工技術，逐漸擺脫了舊時代的標準基礎理論。如今，即使在同一條塑料片材生產線上，也可以采用不同的加工方式。工藝生產制作不同主要用途、不同尺寸型號、不同材質、不同材質、塑料片材；同一規格型號的塑料片材也可用于不同的機器設備、加工工藝生產加工。 “沒辦法”給制造帶來了很大的便利。

PS片材生產線可采用注塑、發光、流水法生產（有缺陷或無箔）。在這篇文章中，談談本文中各種PP熱成型片材的生產。只有你有參考，不當，求你。

PS片材生產線配備了一個非常簡單的“擠出機-T型發動機-立柱三輥粘貼-牽引帶-發布”。 （塑料片材生產線一般選用“高精擠壓”技術，有PLC高寬比自動化技術可采用電子電腦自動控制系統、熔體泵、靜態數據混煉膠等，三輥多機，交流伺服電機分離傳動系統，配備獨立冷卻循環水自動控制系統，一般采用“Wipe”生產。在塑料片材生產中不考慮“注塑”生產。因此，一些塑料片材生產線有自己的維護。當采用浸漬法生產塑料片材時，如果三輥驅動電機負載，所有生產流水線將自動關閉。）

“注塑成型”的區別和其他類型不同的區別是發動機中第一和第三滾輪中間有明顯的平滑和良好的推進力，而第三滾輪一般不需要關閉中間。滾筒。因為輥子之間有一定的間隙，對穩定生產的生產起到非常大的作用，所以一般機電配套。可以到達。即無需熔體泵、靜態數據混合器、PLC縱橫比自動化技術、可編程電子計算機自動控制系統等。可以降低非常大的投入成本和產品成本。就滾輪而言，聲卡框架的抗壓強度比“抹光法”和“流水法”要高，因為滾輪承受的分離力很大。采用“注塑法”制造時，實際操作方便，員工可以輕松掌握技術要點，PS片材生產線維護也非常簡單。

現階段，國產機械設備幾乎100%可以滿足要求。因此，在采用“注塑”工藝制造PP熱成型板材時，使用進口PS片材生產線比使用大型設備更具成本效益。